采用35钢和多元高铬铸铁作为锤柄和锤头制成复合式锤头.对多元高铬铸铁进行了显微组织观察和硬度、冲击韧度测试.工业实验表明,多元高铬铸铁具有较好的耐磨性,这种锤头的使用性寿命显著延长.
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This article has briefly introduce the constructure and automatic control system of the first set automatic controled ageing furnace in foundry field of this country. It is proved that the temperature in the furnace is even and the furnace can save a lot of fuel and improve the q...
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用微等离子体氧化方法在LY12铝合金表面制备了一层氧化陶瓷膜,然后用加热-淬冷的方法进行抗热震试验,研究了电流密度对陶瓷膜抗热震性能的影响,并结合SEM、xRD等手段对试验现象和膜层的结合强度进行了分析.结果表明:随着电流密度的增加,陶瓷膜的抗热震性能降低.
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通过对CO2焊、MAG焊、焊条电弧焊三种焊接方法的焊接工艺对比试验,表明CO2焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点.介绍了CO2焊、MAG焊对接焊缝工艺和角焊缝工艺在工程机械制造中的应用
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以50μm厚的纯铜箔作为中间层对AZ31镁合金进行了真空扩散钎焊工艺试验；利用金相显微镜、X射线衍射及显微硬度计对接头扩散区的显微组织及硬度进行了测试与分析.结果表明,在加热温度为520℃、压力为1MPa、保温时间为10～30min时能得到良好的扩散钎焊接头,扩散钎焊界面区形成了Mg2Cu新相；接头扩散区的显微硬度范围为100～550HV,高于AZ31母材的显微硬度；扩散区靠近镁合金基体的两侧区域的硬度较扩散区中心的硬度高,随着保温时间的延长,扩散区的显微硬度和宽度也相应增大.
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热型连铸工艺可实现定向凝固,并且铸件与铸型间的摩擦力很小.本文介绍了用热型连铸工艺开发的单晶铜杆,用于高质量传输数字信号和模拟信号;柱晶组织的CuAlNi形状记忆合金丝,消除了铜基记忆合金的晶界应力集中,大大提高合金的力学性能和记忆性能;具有内肋片的铜管,提高换热效率3～5倍;连铸了塑性加工难度很大的白铜管坯,提高了塑性加工性能和耐海水腐蚀性能.
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采用高温裂解沥青、纳米硅和超声酸化处理的碳纳米管混合物,制备了锂离子电池负极复合材料硅/碳/碳纳米管。测试表明复合材料首次放电比容量高达1077 mAh/g,经过20个循环后可逆容量仍高达703 mAh/g。碳纳米管在碳基体中形成的网状结构使复合材料在循环过程中保持较好的稳定形貌。
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通过有限元模拟软件DEFORM-3D对大型饼类锻件的锻造工艺及锻造过程中微观组织的演变进行了模拟,分析了微观组织演变与可控工艺因素间的变化规律.结果表明,大型饼类锻件热锻过程中内凹球面镦板镦粗较平板镦粗晶粒细化效果好,动态再结晶体积分数高达62.7%;压下率对微观组织的变化影响较大,镦粗完毕晶粒度达到134μm,拔长过程压下率大于15%大型锻件才发生动态再结晶,且晶粒尺寸变化幅度较小、分布均匀.研究宏观_亡艺参数与微观组织演变的规律对于大型饼类锻件的质量控制有实际指导意义.
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利用热胀形对钛合金薄壁筒形件精确成形是一种新的成形方法,胀形芯轴设计是热胀形精确成形关键技术之一.本文阐述了热胀形成形原理、胀形芯轴材料的选取、尺寸的确定及结构设计,给出了热胀形成形工艺流程.
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利用ANSYS有限元分析软件,考虑相变潜热、对流边界条件和界面传热系数等因素,建立了铝合金挤压铸造凝固过程温度场模型,研究了挤压铸造过程参数（挤压力及模具预热温度）对铸件凝固过程温度分布的影响。通过分析不同挤压力下铸件的显微组织,表明模拟结果与实验结果基本一致。
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通过CAE技术对典型汽车复杂铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布.基于模拟结果和新山判据G/√R,对铸件的铸造缺陷进行了预测.CAE技术的应用将有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高.
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讨论了C-Mn低合金钢生产φ8 mm HRB400钢筋的工艺流程,提出了合理的吐丝温度,对钢筋的化学成分、金相组织、力学性能和时效处理性能进行了分析.结果表明:C-Mn低合金钢控轧控冷生产的HRB400钢的金相组织为F+P+W,铁素体晶粒度9.0～9.5级,钢筋力学性能符合GB 1499.2-2007HRB400的要求,钢筋经250℃×1h时效处理后没有时效倾向.
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研究了低镍奥氏体铸铁的显微组织及其耐腐蚀、耐磨性.结果表明:低镍奥氏体组织主要由奥氏体、石墨和少量碳化物组成.低镍奥氏体铸铁的抗拉强度和布氏硬度均高于高镍铸铁,同时,低镍奥氏体铸铁的耐腐蚀和耐磨损性也相当或接近于高镍铸铁.
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研究了硅含量和淬火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,wSi=1.84%的实验钢经880℃淬火和250℃回火处理后,试样晶粒细小,组织为板条马氏体和少量残余奥氏体,并可以获得硬度与冲击韧度的良好配合,SEM冲击断口分析发现,该实验钢的断口形貌特征为韧窝断裂。
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利用扫描电镜及能谱分析仪研究了某厂610L汽车大梁钢冲击韧性低及冷弯开裂的原因.结果显示,断口处有严重带状组织,沿带状组织方向存在C、Mn、S、Ti等元素的成分偏析;成分偏析是导致带状组织形成的主要原因,从而导致冲击韧性偏低.
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采用不同的工艺参数对Q235-Cr 钢建筑脚手架扣件进行了锻造,并对试样进行了耐腐蚀性能和冲击性能的测试与分析.结果表明:在试验条件下,随始锻温度从1200℃升高至1300℃,终锻温度从685℃升高至745 ℃或锻压速度从20 mm/min 增大至50 mm/min,扣件的耐腐蚀性能和冲击性能均先提高后下降.扣件的最佳锻压工艺参数为:始锻温度1275℃、终锻温度715℃和锻压速度40 mm/min.
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研究了不同时效制度对快速冷凝Al-Li合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,能使合金获得较好综合力学性能的时效制度是:170℃×4 h预时效+190℃×18 h最终时效的双级时效;基体中均匀分布着大量适宜粒度的复合沉淀相粒子、无沉淀析出带的窄化以及相当数量的S′相的分散沉淀,是这种合金综合力学性能好的原因.
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The preparation of the Mo modified layer formed on Ti6Al4V alloy by double-glow plasma surface metallurgy technology was studied. The surface morphology, microstructure, composition, microhardness, strength and toughness, film-substrate cohesion and wear resistance of the layer m...
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